Опис цеви од нерђајућег челика:
Дебљина: 1мм-40мм, Сцх 10 - Сцх 160
Пречник квадрата: 1" к 1" до 16" к 16"
Површинска обрада: 400 гранулација полирана, 600 гранулација полирана
Технолошки метод: хладно вучено, хладно ваљано
Паковање: дрвена кутија
Означавање: МОЖЕ СЕ ПРИЛАГОДИТИ
Пријаве:
Сантари Бешавне цеви и заварене челичне цеви за храну могу се широко користити у разним индустријама:
Петрохемијска индустрија, електрична енергија, нуклеарна енергија,
Хемијско ђубриво, котао, лаки текстил,
Израда папира, Храна, Млечни производи, Прављење вина, Апотекарски биоинжењеринг,
Опрема за заштиту животне средине итд.
Асортиман производа Вензхоу Јианен: фитинги за цеви од нерђајућег челика, цеви, санитарни вентили, кућиште филтера од нерђајућег челика, систем за извлачење, систем филтрације и тако даље
Табела величине правоугаоне цеви од нерђајућег челика
|
Правоугаоне величине цеви од нерђајућег челика - (величине и тежине по стопи) |
||||||||
|
Унесите -304/Л и Тип-316/Л |
||||||||
|
Распон величина: ½" до 12" Пречник Дебљина зида: .049" до .375 |
||||||||
|
Колосек |
18 |
16 |
14 |
11 |
7 |
1/4 |
3/8 |
|
|
Инцхес |
0.049 |
0.065 |
0.083 |
0.12 |
0.18 |
0.25 |
0.375 |
|
|
1/2 x 3/4 |
0.38 |
0.05 |
||||||
|
1/2 x 1 |
0.5 |
0.65 |
0.82 |
1.13 |
||||
|
1/2 x 1-1/2 |
0.63 |
0.83 |
1.03 |
1.45 |
||||
|
1/2 x 2 |
0.82 |
1.08 |
1.37 |
1.93 |
2.09 |
|||
|
3/4 x 1 |
0.56 |
0.74 |
0.92 |
1.29 |
||||
|
3/4 x 1-1/4 |
0.63 |
0.83 |
1.03 |
1.45 |
2.17 |
|||
|
3/4 x 1-1/2 |
0.99 |
1.25 |
1.77 |
|||||
|
3/4 x 2 |
0.89 |
1.17 |
1.48 |
2.09 |
||||
|
1 x 1-1/4 |
0.99 |
1.25 |
1.77 |
|||||
|
1 x 1-1/2 |
0.82 |
1.08 |
1.37 |
1.93 |
||||
|
1 x 2 |
0.97 |
1.27 |
1.51 |
2.26 |
3.63 |
|||
|
1 x 2-1/2 |
1.49 |
1.88 |
2.66 |
|||||
|
1 x 3 |
1.3 |
1.69 |
2.14 |
3.06 |
4.46 |
6.01 |
||
|
1 x 4 |
2.72 |
3.88 |
5.68 |
7.67 |
||||
|
1-1/2 x 2 |
1.49 |
1.88 |
2.66 |
|||||
|
1-1/2 x 2-1/2 |
1.3 |
1.69 |
2.14 |
3.06 |
4.46 |
6.01 |
||
|
1-1/2 x 3 |
1.93 |
2.45 |
3.48 |
5.28 |
||||
|
1-1/2 x 4 |
1.81 |
2.38 |
3.03 |
4.33 |
5.3 |
7.58 |
||
|
2 x 3 |
2.72 |
3.88 |
5.68 |
7.67 |
||||
|
2 x 4 |
3.29 |
4.97 |
6.9 |
9.35 |
13.64 |
|||
|
2 x 5 |
5.67 |
8.06 |
10.89 |
|||||
|
2 x 6 |
6.26 |
9.27 |
12.68 |
18.52 |
||||
|
2 x 8 |
8.02 |
11.9 |
16.35 |
23.53 |
||||
|
2 x 10 |
9.46 |
14.07 |
18.77 |
28.53 |
||||
|
3 x 4 |
5.67 |
8.06 |
10.89 |
|||||
|
3 x 5 |
6.26 |
9.27 |
12.68 |
18.52 |
||||
|
3 x 6 |
7.22 |
10.52 |
13.8 |
21.03 |
||||
|
4 x 6 |
8.02 |
11.9 |
16.35 |
23.35 |
||||
|
4 x 8 |
9.46 |
14.07 |
18.77 |
28.53 |
||||
|
4 x 10 |
22.71 |
33.54 |
||||||
|
4 x 12 |
26.03 |
38.55 |
||||||
|
6 x 8 |
22.51 |
33.35 |
||||||
|
6 x 10 |
26.27 |
38.91 |
||||||
|
Сви материјали се нуде као млин завршне обраде, полирани 180 грит или полирани 320 грит |
||||||||
|
Сав материјал произведен према АСТМ А554 спецификацији (најновија ревизија) |
||||||||



Процес производње цеви од нерђајућег челика је сложен и прецизан процес. Следеће се заснива на производном процесу састављеном од референтних чланака.
Припрема сировина
Сировине укључују отпадне метале, сирово гвожђе и легуре гвожђа. Ово су основни метали који се користе за производњу нерђајућег челика.
Састојци и претходна обрада
У овој фази, сировине се мешају у складу са специфичним пропорцијама и формулама како би се осигурало да коначни производ испуњава захтевани хемијски састав и захтеве перформанси.
Топљење и пречишћавање
Мешане сировине се топе у пећи да би се формирао течни метал. Током процеса топљења врши се рафинација како би се уклониле нечистоће и непотребни елементи како би се осигурала чистоћа метала.
Производња цеви
Течни метал се формира у цеви путем ливења или других процеса обликовања. Пречник и дужина цевних гредица се прилагођавају према различитим захтевима и стандардима производа.
Инспекција и припрема
Контроле квалитета цевних гредица се спроводе како би се осигурало да испуњавају захтеве производње. Кораци претходне обраде као што су љуштење, тестерисање и сечење се изводе на гредицама да би се олакшала накнадна обрада.
Перфорација и обликовање
Машина за перфорацију (као што је млин за попречно ваљање са три ваљка или млин за попречно ваљање са два ваљка) перфорира цевне гредице да би се формирале шупље затворе. Током процеса перфорације, цеви се смањују у дебљини зида и пречнику како би се испуниле спецификације.
Гашење водом и инспекција
Шупљи делови се подвргавају гашењу водом да би се побољшала њихова структура и перформансе. Још један тест квалитета се врши на шупљим празнима како би се осигурало да испуњавају производне захтеве.
Брушење и хладно извлачење
Шупље празнине се брусе како би се уклонили површински недостаци и неравни делови. Кроз процес хладног извлачења, шупље празнине се даље обрађују да би се формирали коначни производи цеви од нерђајућег челика.
Тестирање квалитета
Завршни производи цеви од нерђајућег челика пролазе кроз инспекцију квалитета, укључујући проверу величине, изгледа, хемијског састава и механичких својстава. Уверите се да производ испуњава релевантне стандарде и захтеве купаца.
Паковање и испорука
Квалификовани производи од нерђајућег челика за цеви су паковани да би се олакшао транспорт и складиштење. Производи се испоручују купцима према њиховим потребама и захтевима поруџбине.
резиме:Процес производње цеви од нерђајућег челика обухвата више фаза као што су припрема сировина, мешање састојака и претходна обрада, топљење и рафинирање, производња цевовода, инспекција и припрема, перфорација и калуповање, гашење водом, млевење и хладно извлачење, испитивање квалитета, и на крају паковање и отпрема. Свака фаза је кључна и захтева строгу контролу параметара процеса и захтева квалитета како би се осигурало да финални производ испуњава релевантне стандарде и очекивања купаца.
Popularne oznake: цеви од нерђајућег челика, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, куповина, цена



















