Анализа непотпуног ласерског резања кроз стање
Минирање перфорације - материјал формира јаму у центру након непрекидног ласерског зрачења, а затим се растопљени материјал брзо уклања и формира рупу протоком кисеоника коаксијално са ласерским зраком. Генерално је величина рупе повезана са дебљином плоче. Просечни пречник рупе за минирање је половина дебљине плоче. Због тога је пречник рупе за минирање дебље плоче већи и није округао. Није погодан за употребу на деловима са великом прецизношћу обраде. На отпаду. Поред тога, с обзиром да је притисак кисеоника који се користи за перфорацију једнак притиску за сечење, прскање је веће.
Импулсна перфорација —— Коришћење импулсног ласера велике снаге за топљење или испаравање мале количине материјала. Ваздух или азот се често користе као помоћни гас за смањење ширења рупе услед егзотермне оксидације. Притисак гаса је нижи од притиска кисеоника током сечења. Сваки импулсни ласер производи само мале млазове честица, који постепено продиру дубље, па је потребно неколико секунди да се перфорирају дебеле плоче. Након завршетка перфорације, одмах промените помоћни гас у кисеоник за сечење. На тај начин, пречник перфорације је мањи, а квалитет перфорације је бољи од перфорације са експлозијом. Из тог разлога, коришћени ласер не би требало да има само већу излазну снагу; што је још важније, временске и просторне карактеристике снопа, тако да општи унакрсни ток ЦО2 ласер не може да задовољи захтеве ласерског сечења. Поред тога, за пулсну перфорацију потребан је поузданији систем контроле путање гаса да би се остварила промена типа гаса, притиска гаса и контроле времена перфорације.
1. Анализа деформације малих рупа (малог пречника и дебљине)
То је зато што алатни алат (само за машине за ласерско резање велике снаге) не користи минирање перфорацијом приликом обраде малих рупа, већ користи импулсну перфорацију (мека пробијање), што чини ласерску енергију превише концентрисаном на малом простору. Простор који се не обрађује такође је запаљен, што резултира деформацијом рупе и утиче на квалитет обраде. Тренутно бисмо у програму обраде требало да променимо методу перфорације пулса (мекана пункција) у метод перфорације експлозије (обична пункција) да бисмо је решили. Супротно је за машине за ласерско сечење са мањом снагом. Пулсну перфорацију треба користити за постизање боље завршне обраде површине при обради малих рупа.
2. Решење проврта на радном предмету при ласерском резању благог челика
Према принципима рада и дизајна резања ЦО2 ласером, анализа показује да су следећи разлози главни разлози за испупчење обрађених делова: горњи и доњи положај ласерског фокуса нису тачни и потребан је тест положаја фокуса да се уради, а фокус се подешава у складу са помаком фокуса; Излазна снага ласера није довољна. Неопходно је проверити да ли ласерски генератор ради нормално. Ако је нормално, проверите да ли је излазна вредност дугмета за ласерско управљање тачно и подесите је; брзина линије сечења је преспора, а брзину линије треба повећати током контроле рада; Чистоћа гаса за резање није довољна, потребно је обезбедити висококвалитетни радни гас за резање; ласерско померање фокуса, потребно је извршити тест положаја фокуса, а подешавање се врши према померању фокуса; нестабилност времена рада машине је предугачка и треба је искључити. Поново покренути.
3. Анализа проврта на радном предмету током ласерског резања плоче од нерђајућег челика и алуминијума-цинка
У горе наведеним ситуацијама, прво узмите у обзир факторе испупчења при резању ниско-угљеничног челика, али не можете једноставно повећати брзину резања, јер повећање брзине понекад доводи до резања лима без продора, што је посебно истакнуто код обраде алуминијум-цинка листова. У овом тренутку, за решавање проблема треба узети у обзир и друге факторе алатне машине, на пример да ли млазницу треба заменити, а кретање водилице је нестабилно.
4. Анализа стања да ласер није у потпуности пресечен
Након анализе може се утврдити да су следеће ситуације главни разлози за нестабилност обраде: избор млазнице ласерске главе не одговара дебљини обраде; брзина линије ласерског сечења је пребрза и потребна је контрола рада како би се смањила брзина линије; поред тога, посебно Имајте на уму да ласерска сочива са 7,5 ГГ куот; жижну даљину треба заменити када машина за ласерско сечење Л3030 сече плоче од угљеничног челика изнад 5 мм.